Kontaktujte nás

Exclusive Offer: Limited Time - Inquire Now!

For inquiries about our products or pricelist, please leave your email to us and we will be in touch within 24 hours.

Leave Your Message

Výskumné a vývojové centrumv9

R&D Center

Pokrok vo výskume a vývoji: DLHODOBÝ prísľub batérie k dokonalosti výskum a vývoj

Pokrok v napájaní: Zlepšenie výroby batériových platní

V dynamickej sfére súčasného podnikania, kde sú inovácie základným kameňom úspechu, sa proces výskumu a vývoja (R&D) každej organizácie javí ako kľúčová sila formujúca jej trajektóriu. V Long Way Battery chápeme, že zostať na čele pokroku si vyžaduje robustný rámec výskumu a vývoja. Naša spoločnosť je hrdá na záväzok neustáleho zlepšovania a technologického pokroku, na čele ktorého stojí naše špecializované oddelenie výskumu a vývoja. V tejto eseji sa pustíme do skúmania precíznych procesov a strategických metodológií, ktoré sú základom nášho úsilia v oblasti výskumu a vývoja, a objasňujeme strategické imperatívy a základné hodnoty, ktoré poháňajú našu snahu o dokonalosť.

Centrum výskumu a vývoja-diyife0rr
Centrum výskumu a vývoja-dierlpi

Tabuľka trendov kvality pre elektródové platne

Kontrola surovín

V roku 2022 naši špecialisti vykonali komplexnú revíziu a vylepšenie postupov technickej podpory v rámci oddelenia substrátov pre batériové elektródy. Prostredníctvom dôkladnej analýzy sme identifikovali a overili kritické faktory ovplyvňujúce zlomeniny výstupkov batérie počas procesu rozkladového odlievania, vrátane vstupných pomerov zliatiny, parametrov regulácie teploty a podmienok formy. Naše úsilie viedlo k optimalizovaným pomerom zloženia zliatiny a prísnym kontrolným protokolom pred náterom na zníženie rizika zlomenín.

1.Okrem toho sme implementovali pokročilé metodiky výpočtu hmotnosti, aby sme minimalizovali odchýlky v dávkach pri výrobe substrátu elektród, spolu s prepracovaním zariadenia na prijímanie povlaku, aby sme zlepšili manipuláciu so substrátom batériových elektród a zušľachťovali štandardy merania vody, aby sa znížil výskyt otryskania hrán. Napr. rozdiel v hrúbke medzi kladnými a zápornými elektródovými jazýčkami bol upravený na 0,5 mm, aby sa uľahčilo spájkovanie. Pre všetky malé husté elektródové dosky nie je rozdiel hrúbky medzi kladnými a zápornými elektródovými jazýčkami väčší ako 0,5 mm, čo môže znížiť teplotu spájkovania približne o 20 °C.

2.Okrem toho sme štandardizovali rozdiel v hrúbke medzi kladnými a zápornými očkami batérie, aby sme zlepšili účinnosť odlievania a zvárania. Boli vykonané štrukturálne vylepšenia konfigurácií mriežky, čím sa účinne znížili praskliny dosky pod napätím na rôznych modeloch substrátov elektród.

3.Aby sme zabezpečili konzistentnú kvalitu, formalizovali sme komplexné štandardy pre kontrolu a akceptáciu surovín, vrátane starostlivého hodnotenia výkonu cyklu humínových batérií pre každú dávku prichádzajúcich materiálov, čím sme opätovne potvrdili náš záväzok k dokonalosti v kvalite a výkone produktov.
školy
R&D Center

Počas stavu kontroly výrobného procesu montáže sme sa venovali zlepšovaniu kvality spájkovania, v roku 2022 naše oddelenie kontroly kvality navrhlo celkovo 56 návrhov na zlepšenie prostredníctvom spätnej väzby anomálií kvality na mieste, analýzy údajov a analýzy chybných produktov na mieste. Technické oddelenie viedlo dokončenie týchto 56 zlepšovacích projektov, ktoré zahŕňali rôzne aspekty, ako je pridávanie a modifikácia prípravkov a foriem, úpravy zariadení, pridávanie a modifikácia rôznych surovín a vylepšenia zmien dizajnu. Medzi nimi projekty súvisiace s optimalizáciou upevnenia a foriem, úpravami zariadení a vylepšeniami zmien dizajnu spôsobili v roku 2022 značné dodatočné náklady. Spoločnosť síce intenzívne zvyšuje kvalitu produktov, ale kladie veľký dôraz aj na bezpečnosť produktov.

Naša spoločnosť preto pre niekoľko kritických bezpečnostných kontrolných bodov v procese výroby montáže zaviedla zodpovedajúce preventívne opatrenia:

232z4w

1.Prevencia terminálneho šplhania kyseliny - Jasné prevádzkové požiadavky a body, ktorým treba venovať pozornosť počas výrobného procesu produktu, aby sa zabránilo výskytu šplhania kyseliny v dôsledku nedodržania požiadaviek.

2.Objasnenie prevádzkového procesu pre dávkovací stroj, aby sa zabránilo abnormálnemu dávkovaniu lepidla v dôsledku nedodržania požiadaviek na prevádzku a údržbu.

3.Výmena zariadení používaných na kontrolu vzduchotesnosti produktov a úprava metód kontroly pre lepšie uľahčenie prevádzky na mieste, čím sa zabráni prúdeniu produktov s únikom vzduchu do následných procesov. Prevencia úniku vzduchu.

Batéria LONG WAY

Tieto opatrenia sú zamerané na zabezpečenie kvality a bezpečnosti produktov počas celého procesu montáže. V LONG WAY Battery pevne veríme, že neustály pokrok vo výskume a vývoji je kľúčom k nášmu úspechu. Neutíchajúcim úsilím a inováciami sa usilujeme nielen o vedúce postavenie v technológiách, ale tiež poskytujeme našim zákazníkom vysokokvalitné, bezpečné a spoľahlivé produkty. Naďalej budeme presadzovať náš záväzok k dokonalosti v kvalite a technologických inováciách, čím viac prispejeme k napredovaniu priemyslu batérií.

Môžete nás kontaktovať tu!

Ak máte akékoľvek technické otázky, kontaktujte pána Gu rd@longwaybattery.com

opýtajte sa teraz