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Centro de P&D

Avançando na pesquisa e no desenvolvimento: Compromisso de excelência da bateria LONG WAY P&D

Impulsionando o Progresso: Aprimorando a Produção de Placas de Bateria

No dinâmico mundo dos negócios contemporâneos, onde a inovação é a pedra angular do sucesso, o processo de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) de qualquer organização emerge como uma força crucial que molda sua trajetória. Na Long Way Battery, entendemos que permanecer na vanguarda do progresso exige uma estrutura de P&D robusta. Nossa empresa se orgulha do compromisso com a melhoria contínua e o avanço tecnológico, liderado por nosso departamento de P&D dedicado. Neste ensaio, exploramos os processos meticulosos e as metodologias estratégicas que sustentam nossos esforços em P&D, elucidando os imperativos estratégicos e os valores essenciais que impulsionam nossa busca pela excelência.

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Gráfico de tendências de qualidade para placas de eletrodo

Controle de matérias-primas

Em 2022, nossos especialistas realizaram uma revisão abrangente e aprimoramento dos procedimentos de suporte técnico no Departamento de Substrato de Eletrodo de Bateria. Por meio de análises meticulosas, identificamos e validamos os fatores críticos que influenciam as fraturas da orelha da bateria durante o processo de fundição por decomposição, incluindo taxas de entrada de liga, parâmetros de controle de temperatura e condições do molde. Nossos esforços resultaram em proporções otimizadas de composição de liga e protocolos rigorosos de inspeção de pré-revestimento para mitigar o risco de fraturas.

1. Além disso, implementamos metodologias avançadas de cálculo de peso para minimizar variações de lote na produção de substrato de eletrodo, além de redesenhar o aparelho de recepção de revestimento para melhorar o manuseio do substrato de eletrodo de bateria e refinar os padrões de medição de água para reduzir ocorrências de jateamento nas bordas. Por exemplo, a diferença de espessura entre as abas do eletrodo positivo e negativo foi ajustada para 0,5 mm para facilitar a soldagem. Para todas as placas de eletrodo pequenas e densas, a diferença de espessura entre as abas do eletrodo positivo e negativo não é superior a 0,5 mm, o que pode diminuir a temperatura de soldagem em cerca de 20°C.

2. Além disso, padronizamos o diferencial de espessura entre terminais de bateria positivos e negativos para melhorar a eficiência de fundição e soldagem. Melhorias estruturais foram feitas nas configurações da grade, reduzindo efetivamente as rachaduras nas placas vivas em vários modelos de substrato de eletrodo.

3. Para garantir uma qualidade consistente, formalizamos padrões abrangentes para inspeção e aceitação de matérias-primas, incluindo avaliação meticulosa do desempenho do ciclo da bateria de ácido húmico para cada lote de materiais recebidos, reafirmando nosso compromisso com a excelência na qualidade e desempenho do produto.
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Durante o Status de Controle do Processo de Produção de Montagem, nos dedicamos a melhorar a qualidade da soldagem, em 2022, nosso Departamento de Controle de Qualidade propôs um total de 56 sugestões de melhoria por meio de feedback de anomalias de qualidade no local, análise de dados e análise no local de produtos defeituosos. O Departamento Técnico liderou a conclusão destes 56 projetos de melhorias, que envolveram diversos aspectos como adição e modificação de acessórios e moldes, modificações de equipamentos, adição e modificação de diversas matérias-primas e melhorias de mudança de projeto. Entre eles, projetos relacionados à otimização de acessórios e moldes, modificações de equipamentos e melhorias de mudanças de design incorreram em despesas adicionais significativas em 2022. Embora a empresa esteja melhorando vigorosamente a qualidade do produto, ela também dá grande ênfase ao desempenho da segurança do produto.

Portanto, em relação a vários pontos críticos de controle de segurança no processo produtivo da montagem, nossa empresa estabeleceu medidas preventivas correspondentes:

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1. Prevenção de escalada ácida terminal - Requisitos operacionais claros e pontos de atenção durante o processo de produção do produto para evitar a ocorrência de escalada ácida devido ao não cumprimento dos requisitos.

2. Esclarecimento do processo de operação da máquina dispensadora para evitar distribuição anormal de cola devido ao não cumprimento dos requisitos de operação e manutenção.

3. Substituição de equipamentos utilizados para inspeção de estanqueidade de produtos e modificação de métodos de inspeção para melhor facilitar as operações no local, evitando o fluxo de produtos com vazamento de ar para processos subsequentes. Prevenção de vazamentos de ar.

Bateria de longo caminho

Estas medidas visam garantir a qualidade e a segurança do produto durante todo o processo de produção da montagem. Na LONG WAY Battery, acreditamos firmemente que o avanço contínuo em pesquisa e desenvolvimento é a chave do nosso sucesso. Através de esforço e inovação incansáveis, não estamos apenas buscando uma posição de liderança em tecnologia, mas também fornecendo aos nossos clientes produtos de alta qualidade, seguros e confiáveis. Continuaremos a manter o nosso compromisso com a excelência em qualidade e inovação tecnológica, dando maiores contribuições para o avanço da indústria de baterias.

Você pode entrar em contato conosco aqui!

Se você tiver alguma dúvida técnica, entre em contato com o Sr. Gu rd@longwaybattery.com

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