Skontaktuj się z nami

Exclusive Offer: Limited Time - Inquire Now!

For inquiries about our products or pricelist, please leave your email to us and we will be in touch within 24 hours.

Leave Your Message

Centrum badawczo-rozwojowevn9

Centrum badawczo-rozwojowe

Postęp w badaniach i rozwoju: LONG WAY Battery zobowiązuje się do doskonałości r & D

Postęp w zasilaniu: usprawnianie produkcji płyt akumulatorowych

W dynamicznej sferze współczesnego biznesu, gdzie innowacja jest kamieniem węgielnym sukcesu, procedury badawczo-rozwojowe (R&D) każdej organizacji jawią się jako kluczowa siła kształtująca jej trajektorię. W Long Way Battery rozumiemy, że pozostawanie w czołówce postępu wymaga solidnych ram badawczo-rozwojowych. Nasza firma szczyci się zaangażowaniem w ciągłe doskonalenie i postęp technologiczny, na czele którego stoi nasz dedykowany dział badawczo-rozwojowy. W tym eseju rozpoczynamy badanie skrupulatnych procesów i strategicznych metodologii, które leżą u podstaw naszych wysiłków badawczo-rozwojowych, wyjaśniając strategiczne imperatywy i podstawowe wartości, które kierują naszym dążeniem do doskonałości.

Centrum badawczo-rozwojowe-diyife0rr
Centrum badawczo-rozwojowe-dierlpi

Wykres trendów jakości dla płytek elektrodowych

Kontrola surowców

W 2022 roku Nasi Specjaliści przeprowadzili kompleksowy przegląd i udoskonalenie procedur wsparcia technicznego w Dziale Podłoża Elektrod Bateryjnych. Poprzez skrupulatną analizę zidentyfikowaliśmy i zweryfikowaliśmy krytyczne czynniki wpływające na pęknięcia występów akumulatora podczas procesu odlewania w procesie rozkładu, w tym proporcje wejściowego stopu, parametry kontroli temperatury i warunki formy. Nasze wysiłki zaowocowały zoptymalizowanymi proporcjami składu stopu i rygorystycznymi protokołami kontroli wstępnej powłoki, aby zmniejszyć ryzyko pęknięć.

1. Co więcej, wdrożyliśmy zaawansowane metodologie obliczania ciężaru, aby zminimalizować wahania partii w produkcji podłoża elektrody, a także przeprojektowaliśmy urządzenie odbierające powłokę, aby usprawnić obsługę podłoża elektrody akumulatorowej i udoskonalić standardy pomiaru wody w celu ograniczenia przypadków śrutowania krawędzi. Np. różnicę grubości pomiędzy występami elektrody dodatniej i ujemnej skorygowano do 0,5 mm, aby ułatwić lutowanie. W przypadku wszystkich małych, gęstych płytek elektrodowych różnica grubości pomiędzy występami elektrody dodatniej i ujemnej nie przekracza 0,5 mm, co może obniżyć temperaturę lutowania o około 20°C.

2. Dodatkowo ujednoliciliśmy różnicę grubości pomiędzy dodatnimi i ujemnymi uchwytami akumulatorowymi, aby poprawić wydajność odlewania i spawania. Wprowadzono udoskonalenia strukturalne w konfiguracjach siatek, skutecznie redukując pęknięcia płyt pod napięciem w różnych modelach podłoża elektrodowego.

3.Aby zapewnić stałą jakość, sformalizowaliśmy kompleksowe standardy kontroli i akceptacji surowców, w tym skrupulatną ocenę wydajności cyklu akumulatorów kwasu humusowego dla każdej partii przychodzących materiałów, potwierdzając nasze zaangażowanie w doskonałość jakości i wydajności produktów.
szkoła
Centrum badawczo-rozwojowe

Podczas kontroli procesu produkcji montażu poświęciliśmy się poprawie jakości lutowania, w 2022 roku nasz Dział Kontroli Jakości zaproponował łącznie 56 sugestii ulepszeń w oparciu o informacje zwrotne dotyczące anomalii jakościowych na miejscu, analizę danych i analizę wadliwych produktów na miejscu. Dział Techniczny kierował realizacją tych 56 projektów udoskonaleń, które obejmowały różne aspekty, takie jak dodanie i modyfikacja osprzętu i form, modyfikacje sprzętu, dodanie i modyfikacja różnych surowców oraz ulepszenia zmian projektowych. Wśród nich projekty związane z optymalizacją osprzętu i form, modyfikacjami sprzętu i ulepszeniami zmian projektowych poniosły znaczne dodatkowe wydatki w 2022 r. Chociaż firma energicznie podnosi jakość produktów, kładzie również duży nacisk na bezpieczeństwo produktów.

Dlatego też, w odniesieniu do kilku krytycznych punktów kontroli bezpieczeństwa w procesie produkcji montażu, nasza firma wprowadziła odpowiednie środki zapobiegawcze:

232z4w

1.Zapobieganie końcowemu wspinaniu się kwasem — Jasne wymagania operacyjne i punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu produkcji produktu, aby zapobiec występowaniu wspinania się kwasem na skutek nieprzestrzegania wymagań.

2.Wyjaśnienie procesu obsługi maszyny dozującej, aby zapobiec nieprawidłowemu dozowaniu kleju na skutek nieprzestrzegania wymagań dotyczących obsługi i konserwacji.

3. Wymiana sprzętu służącego do kontroli szczelności wyrobów oraz modyfikacja metod kontroli w celu lepszego ułatwienia prowadzenia prac na miejscu, a tym samym zapobiegania przedostawaniu się produktów z ulatnianiem się powietrza do kolejnych procesów. Zapobieganie wyciekom powietrza.

DŁUGA DROGA Bateria

Działania te mają na celu zapewnienie zarówno jakości, jak i bezpieczeństwa produktu w całym procesie produkcji montażu. W LONG WAY Battery mocno wierzymy, że ciągły postęp w badaniach i rozwoju jest kluczem do naszego sukcesu. Dzięki nieustannym wysiłkom i innowacjom nie tylko dążymy do wiodącej pozycji w technologii, ale także zapewniamy naszym klientom produkty wysokiej jakości, bezpieczne i niezawodne. Będziemy w dalszym ciągu podtrzymywać nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości w zakresie jakości i innowacji technologicznych, wnosząc większy wkład w rozwój branży akumulatorów.

Możesz się z nami skontaktować tutaj!

Jeśli masz jakiekolwiek pytania techniczne, skontaktuj się z panem Gu rd@longwaybattery.com

zapytaj teraz