Kontrola jakości

Ustanawianie nowych standardów: odkrywanie doskonałości w operacjach związanych z jakością i kontrolą

Nasze nieustanne dążenie do doskonałości jest widoczne w każdym aspekcie naszej działalności, szczególnie w naszym skrupulatnym dziale jakości i kontroli (Q&C). Dzięki strategicznym inwestycjom, zaawansowanej technologii i niezachwianemu zaangażowaniu w zapewnianie jakości osiągnęliśmy, a nawet przekroczyliśmy standardy branżowe, ustanawiając nowe standardy w zakresie jakości produktów i bezpieczeństwa.

1. Wzorowa jakość produktu

+

Dzięki rygorystycznym środkom kontroli jakości osiągnęliśmy wskaźnik złomowania zwrotów na poziomie 0,455 ‰, przekraczając branżowy poziom odniesienia wynoszący 1 ‰. To niezwykłe osiągnięcie odzwierciedla nasze niezachwiane zaangażowanie w precyzję i doskonałość każdego dostarczanego przez nas produktu.
2. Wiodące w branży parametry bezpieczeństwa

+

Nasze produkty konsekwentnie wykazują wiodące w branży parametry bezpieczeństwa, ustanawiając standardy niezawodności i spokoju ducha. Bezpieczeństwo stawiamy na pierwszym miejscu na każdym etapie procesu produkcyjnego, dbając o to, aby nasze akumulatory spełniały najwyższe standardy bezpieczeństwa.
3. Zespół ekspertów i solidna infrastruktura

+

Nasz Dział Kontroli Jakości zatrudnia oddany zespół specjalistów wyposażonych w wiedzę i zasoby niezbędne do utrzymywania najwyższych standardów zapewnienia jakości.

A.Wykwalifikowany zespół zarządzający: Dzięki 16 utworzonym stanowiskom kierowniczym i 17 doświadczonym pracownikom nadzorującym operacje, nasz zespół zarządzający zapewnia skuteczne wdrażanie rygorystycznych środków kontroli jakości.

B.Możliwość dokładnej kontroli: Dzięki 9 pełnym stanowiskom kontrolnym obsługiwanym przez 29 sumiennych inspektorów przeprowadzamy kompleksowe inspekcje w celu utrzymania integralności produktu i zgodności z normami jakości.

C. Ciągłe szkolenia i rozwój: Naszym priorytetem jest ciągłe szkolenie i rozwój naszych pracowników. Nowi pracownicy przechodzą szkolenia wprowadzające, natomiast obecni pracownicy przechodzą regularne oceny w celu utrzymania swoich kwalifikacji. Kluczowe stanowiska wymagają zgody kierownictwa wyższego szczebla przed objęciem obowiązków. Dział kontroli jakości naszej firmy zatrudnia 46 pracowników, co stanowi 10,5% ogółu personelu.

Dążymy do ciągłego doskonalenia w celu poprawy jakości produktów i zadowolenia klientów:
4. Inwestycje w kluczowe procesy

+

Znacząco inwestujemy w kluczowe procesy, alokując zasoby tak, aby zapewnić stabilność i spójność. Utrzymując pulę wielofunkcyjnego personelu, minimalizujemy ryzyko i wahania jakości spowodowane czynnikami personalnymi.

Współpraca dostawców

Ściśle współpracujemy z dostawcami, aby zapewnić jakość przychodzących surowców. Poprzez ciągły dialog i oceny jakości zapewniamy, że nasze materiały spełniają nasze rygorystyczne standardy.

Na przykład: w przypadku nasadki zaworu bezpieczeństwa dział kontroli jakości będzie co kwartał obliczał wadliwość nasadki dostawcy, a następnie w oparciu o odsetek wadliwych wyregulował współczynnik zasilania nasadki zaworu bezpieczeństwa.

Optymalizacja procesu

Stale optymalizujemy nasze procesy w celu poprawy jakości i wydajności. Od odlewania i spawania po napełnianie kwasem i ładowanie – wdrażamy innowacyjne rozwiązania minimalizujące wady i poprawiające konsystencję produktu.

Weźmy na przykład proces odlewania i spawania: wskaźnik pozytywnego przejścia wyniósł 96,93% w 2019 r., a wskaźnik pozytywnego przejścia wyniesie 99,52% w 2022 r., wskaźnik pozytywnego przejścia odlewania i spawania poprawia się z roku na rok i stale rośnie, ponieważ firma zaproponowano poprawę jakości odlewania i spawania.

7. Kontrola procesu ładowania kwasu

W 2019 r. nasze procesy napełniania i ładowania kwasu również są pod ścisłą kontrolą. Wszystkie maszyny do ładowania kwasu zostały zmodyfikowane w celu dostosowania odległości zębów, aby zapewnić większą dokładność podczas regulacji ilości kwasu na miejscu oraz w celu zmniejszenia standardowej tolerancji ilości kwasu. Poza tym zmieniliśmy metodę kalibracji kwasowej w pojedynczej rurce z oryginalnego kwasu grawitacyjnego na kwas próżniowy, metodę kalibracji kwasowej, aby symulować działanie sprzętu, tak aby ilość kwasu potrzebna do lepszego spełnienia wymagań normy.

Przed ulepszeniem Grawitacyjna jednorurowa metoda kalibracji kwasowej

Po udoskonaleniu metoda kalibracji próżniowej miarki jednorurowej

01/02

8. Sytuacja kontroli procesu pakowania ultradźwiękowego

+

Gdy produkt jest zamykany ultradźwiękowo, firma dodatkowo wzmacnia kontrolę produktu pod kątem polikwasu i wycieków powietrza, tj. kontrolę wklęsłego zaworu maski przed zamknięciem produktu ultradźwiękowym, aby upewnić się, że wszystkie produkty, które nie są wklęsłe, zostaną wybrane do ponownego przetworzenia potwierdzenie.

Jednocześnie dla każdego zespołu, który ma wybrać baterię zaworów bez wgnieceń, należy również określić wymóg użycia znaczników w różnych kolorach w celu oznaczenia pojedynczej ogniwa zaworu bez wgnieceń, aby ułatwić identyfikowalność baterii zaworów bez wgnieceń i analizę przyczyn .

Aby zapewnić jakość wyglądu produktu, każda linia pakująca ma pełnego inspektora ds. specjalnej kontroli wyglądu, aby upewnić się, że wygląd produktu spełnia kryteria jakości, łącznie 45 325 partii wysłanych w 2022 r., a klient nie przekazał opinii na temat złego wyglądu.
9. Izba Testowa – Kontrola usług analitycznych

+

Stworzyliśmy także specjalną komorę testową – analiza kontroli sytuacji, analiza wadliwych produktów na miejscu, aby zająć się obróbką nadal złych produktów pod kątem analizy złomu, aby zapewnić, że wadliwe produkty mogą zostać natychmiastowo analizowane w celu znalezienia przyczyny ulepszeń w odpowiednim czasie, firma zatrudniła kierownika technicznego, menedżera ds. badań i rozwoju, codziennie usprawniają analizę rotacji menedżerów grupy w celu monitorowania cotygodniowej analizy złomu przez kierownika ds. obowiązek wydania „analizy anatomicznej raportu” w celu ustalenia przyczyn złomowania każdego produktu należy do problemów operacyjnych personelu, problemów z narzędziami/sprzętem, problemów materiałowych, problemów procesowych lub problemów projektowych itp., w celu ulepszenia kierunku poprawy kierunku jasnego w celu poprawy jakości produktu.

Dzięki codziennym testom pobierania próbek i codziennej analizie złomu firma może szybko wykryć problemy z produktami, dział kontroli jakości, a następnie za pomocą „Środków zarządzania identyfikowalnością” identyfikowalności produktów, zbadać i znaleźć przedstawione punkty problematyczne w celu poprawy wymagań odpowiednich działów odpowiedzialnych za doskonalenie, w celu ustabilizowania jakości produktu.

W 2023 r. dział kontroli jakości przeprowadził na miejscu badanie próbek produktów 4572 razy, wszystkie testy były ściśle oparte na wymaganiach klienta lub znacznie więcej niż w tych samych warunkach testowych w branży (ładowanie zwrotne, ładowanie boczne), a klient nie przekazał opinii na temat produktu wyciek, klient nie zgłosił żadnej partii produktów o słabych parametrach elektrycznych.
10. Podejście zorientowane na klienta

+

Nasze zaangażowanie w jakość wykracza poza produkcję, aby zapewnić satysfakcję klienta:

A.Terminowa dostawa: Gwarantujemy 100% terminową dostawę, stawiając na pierwszym miejscu wydajność i niezawodność, aby spełnić oczekiwania klientów.

B.Proaktywne zarządzanie jakością: poprzez rygorystyczne testy, analizy i środki identyfikowalności, aktywnie zarządzamy jakością, aby dotrzymać naszej obietnicy dostarczania produktów o najwyższej jakości i niezawodności, zapewniając satysfakcję i lojalność klientów.

Od skrupulatnych procesów kontroli jakości po proaktywne podejście do zadowolenia klienta, każdy aspekt naszego działu kontroli jakości jest nastawiony na dostarczanie produktów najwyższej klasy. Koncentrując się na ciągłym doskonaleniu i innowacjach, nie tylko spełniamy standardy branżowe; wyznaczamy nowe standardy doskonałości.

zapytanie teraz