Control de calidade
Establecendo novos estándares: Descubrindo a excelencia nas operacións de calidade e control
A nosa incansable busca da excelencia é evidente en todas as facetas das nosas operacións, especialmente no noso meticuloso departamento de Calidade e Control (C&C). Mediante investimentos estratéxicos, tecnoloxía avanzada e un compromiso firme coa garantía da calidade, cumprimos e superamos os puntos de referencia da industria, establecendo novos estándares para a calidade dos produtos e o rendemento en materia de seguridade.
-
1. Calidade exemplar do produto
+Mediante rigorosas medidas de control de calidade, acadamos unha taxa de devolución de residuos do 0,455 ‰, superando o índice de referencia do sector do 1 ‰. Este notable logro reflicte o noso compromiso inquebrantable coa precisión e a excelencia en cada produto que entregamos. -
2. Rendemento de seguridade líder na industria
+Os nosos produtos demostran sistematicamente un rendemento de seguridade líder na industria, establecendo o estándar de fiabilidade e tranquilidade. Priorizamos a seguridade en cada etapa do proceso de fabricación, garantindo que as nosas baterías cumpran cos máis altos estándares de seguridade. -
3. Equipo de expertos e infraestrutura robusta
+O noso Departamento de Control de Calidade está formado por un equipo especializado de profesionais equipados coa experiencia e os recursos para manter os máis altos estándares de garantía de calidade.
Unha. Equipo directivo cualificado: Con 16 postos directivos establecidos e 17 persoas con experiencia que supervisan as operacións, o noso equipo directivo garante a implementación eficaz de medidas rigorosas de control de calidade.
B. Capacidade de inspección exhaustiva: Con 9 postos de inspección completa con 29 inspectores dilixentes, realizamos inspeccións exhaustivas para manter a integridade do produto e o cumprimento dos estándares de calidade.
C. Formación e desenvolvemento continuos: Priorizamos a formación e o desenvolvemento continuos dos nosos empregados. As novas contratacións reciben formación de indución, mentres que os empregados existentes se someten a avaliacións regulares para manter as súas cualificacións. Os postos clave requiren a aprobación da alta dirección antes de asumir as funcións. O departamento de control de calidade da nosa empresa ten 46 empregados, o que representa o 10,5 % do persoal total.
Comprometémonos coa mellora continua para incrementar a calidade do produto e a satisfacción do cliente:
-
4. Investimento en procesos clave
+Investimos significativamente en procesos clave, asignando recursos para garantir a estabilidade e a consistencia. Ao manter un equipo de persoal multifuncional, mitigamos os riscos e as flutuacións na calidade causadas por factores de persoal.
7. Control do proceso de carga de ácido
En 2019, os nosos procesos de recheo e carga de ácido tamén están baixo un estrito control. Todas as máquinas de carga de ácido foron modificadas para axustar a distancia dos dentes, para seren máis precisas ao axustar a cantidade de ácido in situ e para reducir a tolerancia estándar da cantidade de ácido. Ademais, cambiamos o método de calibración de ácido dun só tubo do ácido por gravidade orixinal ao ácido ao baleiro, método de calibración de ácido para simular o funcionamento do equipo, de xeito que a cantidade de ácido necesaria cumpra mellor os requisitos estándar.
Antes da mellora Método de calibración de ácido gravitacional de tubo único
Despois da mellora do método de calibración dun só tubo con vaso medidor de baleiro
-
8. Situación de control do proceso de envasado por ultrasóns
+Cando o produto se tapa por ultrasóns, a empresa reforza aínda máis a inspección do produto para detectar poliácidos e fugas de aire, é dicir, a inspección da válvula cóncava do bonete antes de tapalo por ultrasóns para garantir que todos os produtos que non son cóncavos sexan seleccionados para a confirmación do reprocesamento.
Ao mesmo tempo, para que cada equipo seleccione a batería de válvulas sen abolladuras, tamén se estipulará que se utilicen marcadores de diferentes cores para marcar a cela individual da válvula sen abolladuras, para facilitar a rastrexabilidade e a análise de causas da batería de válvulas sen abolladuras.
Para garantir a calidade da aparencia do produto, cada liña de envasado conta cun inspector completo para a inspección especial da aparencia, para garantir que a aparencia do produto teña a calidade cualificada. Enviáronse un total de 45.325 lotes en 2022 e o cliente non emitiu comentarios sobre a mala aparencia.
-
9. Cámara de probas - Controis dos servizos analíticos
+Tamén establecemos unha cámara de probas especial: análise do control da situación, análise dos produtos defectuosos na escena para tratar o tratamento de produtos aínda defectuosos para a causa da análise de chatarra, para garantir que os produtos defectuosos poidan ser analizados con prontitude para atopar a causa da mellora oportuna. A empresa dispuxo que o director técnico, o director de I+D, melloren a análise de rotación do director de grupo da escena todos os días para facer un seguimento da análise da chatarra cada semana por parte do director do deber de emitir unha "análise anatómica do informe" para determinar as razóns da chatarra de cada produto pertencen aos problemas operativos do persoal, problemas de ferramentas/equipos, problemas de materiais, problemas de proceso ou problemas de deseño, etc., para mellorar a dirección da mellora da dirección de clara para mellorar a calidade do produto.
Mediante probas de mostraxe diarias e análises diarias de refugallos, a empresa pode descubrir rapidamente os problemas dos produtos, o departamento de control de calidade e, a continuación, a través das "Medidas de Xestión da Trazabilidade" da trazabilidade dos produtos, investigar e descubrir os puntos problemáticos presentados para mellorar os requisitos dos departamentos relevantes responsables da mellora, para estabilizar a calidade do produto.
En 2023, o departamento de control de calidade realizou 4.572 probas de mostraxe de produtos in situ. Todas as probas baseáronse estritamente nos requisitos do cliente ou superaron as mesmas condicións de proba da industria (carga inversa, carga lateral). O cliente non indicou ningunha fuga do produto nin ningún lote de produtos con baixo rendemento eléctrico.
-
10. Enfoque centrado no cliente
+O noso compromiso coa calidade vai máis alá da produción para garantir a satisfacción do cliente:
Unha. Entrega puntual: Garantimos unha entrega 100 % puntual, priorizando a eficiencia e a fiabilidade para cumprir as expectativas dos clientes.
B. Xestión proactiva da calidade: Mediante rigorosas probas, análises e medidas de trazabilidade, xestionamos a calidade de forma proactiva para cumprir a nosa promesa de entregar produtos da máis alta calidade e fiabilidade, garantindo a satisfacción e a fidelidade do cliente.
Desde os nosos meticulosos procesos de control de calidade ata a nosa estratexia proactiva para a satisfacción do cliente, todos os aspectos do noso departamento de calidade e control están orientados a ofrecer produtos da máis alta calidade. Centrándonos na mellora e a innovación continuas, non só cumprimos cos estándares da industria; senón que tamén establecemos novos estándares de excelencia.