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Centre de R&D

Faire progresser la recherche et le développement : l'engagement d'excellence de LONG WAY Battery R&D

Alimenter le progrès : améliorer la production de plaques de batterie

Dans le monde dynamique des affaires contemporaines, où l'innovation est la clé du succès, la recherche et le développement (R&D) s'imposent comme un facteur déterminant de la trajectoire de toute organisation. Chez Long Way Battery, nous sommes convaincus que rester à la pointe du progrès exige un cadre de R&D solide. Notre entreprise est fière de son engagement envers l'amélioration continue et le progrès technologique, piloté par notre département R&D dédié. Dans cet article, nous explorons les processus rigoureux et les méthodologies stratégiques qui sous-tendent nos efforts de R&D, en mettant en lumière les impératifs stratégiques et les valeurs fondamentales qui guident notre quête d'excellence.

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Tableau des tendances de qualité pour les plaques d’électrodes

Contrôle des matières premières

En 2022, nos spécialistes ont entrepris un examen complet et une amélioration des procédures de support technique au sein du département Substrat d'électrode de batterie. Grâce à une analyse méticuleuse, nous avons identifié et validé les facteurs critiques influençant les fractures des cosses de batterie au cours du processus de coulée par décomposition, notamment les taux d'apport d'alliage, les paramètres de contrôle de la température et les conditions du moule. Nos efforts ont abouti à des ratios de composition d’alliage optimisés et à des protocoles rigoureux d’inspection avant revêtement pour atténuer le risque de fractures.

1. En outre, nous avons mis en œuvre des méthodologies avancées de calcul du poids pour minimiser les variations de lots dans la production de substrats d'électrodes, tout en repensant l'appareil de réception de revêtement pour améliorer la manipulation du substrat d'électrode de batterie et en affinant les normes de mesure de l'eau afin de réduire les incidents de sablage de bord. Par exemple, la différence d'épaisseur entre les languettes des électrodes positives et négatives a été ajustée à 0,5 mm pour faciliter le soudage. Pour toutes les petites plaques d'électrodes denses, la différence d'épaisseur entre les languettes d'électrode positive et négative ne dépasse pas 0,5 mm, ce qui peut diminuer la température de soudure d'environ 20 °C.

2. De plus, nous avons standardisé la différence d'épaisseur entre les cosses de batterie positives et négatives pour améliorer l'efficacité du moulage et du soudage. Des améliorations structurelles ont été apportées aux configurations de grille, réduisant efficacement les fissures des cartes sous tension sur divers modèles de substrats d'électrodes.

3. Pour garantir une qualité constante, nous avons formalisé des normes complètes pour l'inspection et l'acceptation des matières premières, y compris une évaluation méticuleuse des performances du cycle de batterie à l'acide humique pour chaque lot de matières entrantes, réaffirmant ainsi notre engagement envers l'excellence en matière de qualité et de performances des produits.
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Au cours de l'état de contrôle du processus de production d'assemblage, que nous avons consacré à l'amélioration de la qualité du soudage, en 2022, notre service de contrôle qualité a proposé un total de 56 suggestions d'amélioration via un retour d'information sur les anomalies de qualité sur site, une analyse des données et une analyse sur site des produits défectueux. Le service technique a dirigé la réalisation de ces 56 projets d'amélioration, qui impliquaient divers aspects tels que l'ajout et la modification de montages et de moules, des modifications d'équipements, l'ajout et la modification de diverses matières premières et des améliorations de changements de conception. Parmi eux, les projets liés à l'optimisation des montages et des moules, aux modifications des équipements et aux améliorations des changements de conception ont entraîné des dépenses supplémentaires importantes en 2022. Bien que l'entreprise améliore vigoureusement la qualité des produits, elle accorde également une grande importance aux performances en matière de sécurité des produits.

Par conséquent, concernant plusieurs points critiques de contrôle de sécurité dans le processus de production des assemblages, notre entreprise a établi des mesures préventives correspondantes :

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1. Prévention de l'escalade acide terminale - Exigences opérationnelles claires et points d'attention pendant le processus de production du produit pour éviter l'apparition d'escalade acide due au non-respect des exigences.

2. Clarification du processus de fonctionnement du distributeur afin d'éviter une distribution anormale de colle due au non-respect des exigences de fonctionnement et de maintenance.

3. Remplacement des équipements utilisés pour l'inspection de l'étanchéité à l'air des produits et modification des méthodes d'inspection pour mieux faciliter les opérations sur site, évitant ainsi le flux de produits présentant des fuites d'air dans les processus ultérieurs. Prévention des fuites d'air.

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Ces mesures visent à garantir à la fois la qualité et la sécurité des produits tout au long du processus de production des assemblages. Chez LONG WAY Battery, nous croyons fermement que l’avancement continu de la recherche et du développement est la clé de notre succès. Grâce à des efforts et à une innovation incessants, nous visons non seulement une position de leader technologique, mais nous fournissons également à nos clients des produits de haute qualité, sûrs et fiables. Nous continuerons à respecter notre engagement envers l’excellence en matière de qualité et d’innovation technologique, en contribuant davantage à l’avancement de l’industrie des batteries.

Vous pouvez nous contacter ici !

Pour toute question technique, veuillez contacter M. Gurd@longwaybattery.com

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