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Ligne de production

Fabrication de poudre de plomb :
- ● 24 tonnes de broyeur à boulets de poudre de plomb, 3 jeux de plomb électrolytique n°1, dont la pureté n'est pas inférieure à 99,994 %, pour réduire l'influence des impuretés sur l'autodécharge.
01
grille de coulée
- ● Adoption d’un alliage plomb-calcium de terres rares présentant une bonne résistance à la corrosion et un potentiel d’évolution gazeuse élevé.
02
durcissement des plaques
- ● Des contrôles stricts de la température et de l'humidité sont appliqués afin d'assurer une bonne interface entre la grille et la pâte de plomb ainsi que la qualité de durcissement du matériau actif lui-même.
03
Enroulement automatique des plaques
- ● Automatisation de l'assemblage des plaques positives et négatives et des plaques de séparation, pour garantir une qualité propre, efficace et stable.
04
Soudage de la batterie
- ● Paramètres de processus stables, bonne qualité de soudage et rendement élevé.
05
Joint du couvercle central
- ● La colle dosée par machine est propre et efficace.
06
Étanchéité des bornes
- ● Double scellement de l'apprêt et de l'adhésif de couleur pour garantir l'absence de fuite.
07
Dosage sous vide d'acide
- ● Assurer la cohérence de la quantité d'acide avec une pénétration rapide et complète de l'acide.
08
formation
- ● La procédure de charge et de décharge ainsi que le processus de refroidissement par bain d'eau garantissent que la batterie est pleinement activée et que la température est contrôlée pendant le processus de formation.
09
Inspection d'usine
- ● Après la période de repos, les tests de tension en circuit ouvert et de décharge à courant élevé garantiront un par un que chaque batterie est qualifiée pour quitter l'usine.
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