Qualitätskontrolle
Neue Maßstäbe setzen: Exzellenz in den Bereichen Qualität und Kontrolle enthüllen
Unser unermüdliches Streben nach Exzellenz zeigt sich in allen Aspekten unserer Geschäftstätigkeit, insbesondere in unserer akribischen Qualitäts- und Kontrollabteilung (Q&C). Durch strategische Investitionen, fortschrittliche Technologie und ein unerschütterliches Engagement für die Qualitätssicherung haben wir die Branchenmaßstäbe erreicht und übertroffen und neue Maßstäbe für Produktqualität und Sicherheitsleistung gesetzt.
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1. Vorbildliche Produktqualität
+Durch strenge Qualitätskontrollmaßnahmen erreichten wir eine Retouren-Ausschussquote von 0,455 ‰ und übertrafen damit den Branchenstandard von 1 ‰. Diese bemerkenswerte Leistung spiegelt unser unerschütterliches Engagement für Präzision und Exzellenz bei jedem von uns gelieferten Produkt wider. -
2. Branchenführende Sicherheitsleistung
+Unsere Produkte weisen stets branchenführende Sicherheitsleistungen auf und setzen Maßstäbe für Zuverlässigkeit und Sicherheit. Wir legen großen Wert auf Sicherheit in jeder Phase des Herstellungsprozesses und stellen sicher, dass unsere Batterien den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen. -
3. Expertenteam und robuste Infrastruktur
+Unsere Qualitätskontrollabteilung besteht aus einem engagierten Team von Fachleuten, die über das Fachwissen und die Ressourcen verfügen, um die höchsten Qualitätssicherungsstandards einzuhalten.
A. Kompetentes Managementteam: Mit 16 etablierten Managementpositionen und 17 erfahrenen Mitarbeitern, die den Betrieb überwachen, stellt unser Managementteam die effektive Umsetzung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen sicher.
B. Gründliche Inspektionskapazität: Mit 9 vollständigen Inspektionsstellen und 29 sorgfältigen Inspektoren führen wir umfassende Inspektionen durch, um die Produktintegrität und die Einhaltung von Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
C. Kontinuierliche Schulung und Entwicklung: Wir legen großen Wert auf die kontinuierliche Schulung und Entwicklung unserer Mitarbeiter. Neue Mitarbeiter absolvieren eine Einführungsschulung, während bestehende Mitarbeiter regelmäßigen Beurteilungen unterzogen werden, um ihre Qualifikationen aufrechtzuerhalten. Schlüsselpositionen bedürfen vor der Übernahme von Aufgaben der Zustimmung der Geschäftsleitung. Die Qualitätskontrollabteilung unseres Unternehmens beschäftigt 46 Mitarbeiter, was 10,5 % der Gesamtbelegschaft ausmacht.
Wir sind der kontinuierlichen Verbesserung verpflichtet, um die Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu steigern:
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4. Investition in Schlüsselprozesse
+Wir investieren erheblich in Schlüsselprozesse und stellen Ressourcen bereit, um Stabilität und Konsistenz zu gewährleisten. Durch die Aufrechterhaltung eines Pools an multifunktionalem Personal mindern wir Risiken und Qualitätsschwankungen, die durch Personalfaktoren verursacht werden.
7. Kontrolle des Säureladeprozesses
Im Jahr 2019 stehen auch unsere Säureabfüll- und -beladungsprozesse unter strenger Kontrolle. Alle Säurebeschickungsmaschinen wurden modifiziert, um den Zahnabstand anzupassen, um die Säuremenge vor Ort genauer einstellen zu können und um die Standardtoleranz der Säuremenge zu verringern. Außerdem haben wir die Einrohr-Säurekalibrierungsmethode von der ursprünglichen Schwersäure auf die Vakuumsäure-Säurekalibrierungsmethode umgestellt, um den Betrieb der Ausrüstung zu simulieren, sodass die benötigte Säuremenge die Standardanforderungen besser erfüllt.
Vor der Verbesserung Gravitations-Einzelrohr-Säurekalibrierungsmethode
Nach der Verbesserung der Vakuum-Messbecher-Einzelrohr-Kalibrierungsmethode
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8. Kontrollsituation des Ultraschallverpackungsprozesses
+Wenn das Produkt mit Ultraschall verschlossen wird, verstärkt das Unternehmen die Inspektion des Produkts auf Polysäure- und Luftlecks weiter, d. h. die Inspektion des konkaven Ventils auf der Haube vor dem Ultraschallverschließen des Produkts, um sicherzustellen, dass alle Produkte, die nicht konkav sind, für die Wiederaufbereitung ausgesondert werden Bestätigung.
Gleichzeitig muss für jedes Team, das die nicht verbeulte Ventilbatterie auswählt, auch festgelegt werden, dass Markierungen unterschiedlicher Farben zum Markieren der nicht verbeulten Ventileinzelzelle erforderlich sind, um die Rückverfolgbarkeit und Ursachenanalyse der nicht verbeulten Ventilbatterie zu erleichtern .
Um die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts sicherzustellen, verfügt jede Verpackungslinie über einen vollständigen Inspektor für die spezielle Inspektion des Erscheinungsbilds, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild des Produkts qualitätsqualifiziert ist. Im Jahr 2022 wurden insgesamt 45.325 Chargen ausgeliefert, und der Kunde gab keine Rückmeldung über ein schlechtes Erscheinungsbild.
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9. Testkammer – Kontrollen der Analysedienste
+Wir haben auch eine spezielle Testkammer eingerichtet – Analyse der Situation, Analyse der fehlerhaften Produkte vor Ort, Behandlung der noch fehlerhaften Produkte, Analyse der Ursache für Ausschuss, um sicherzustellen, dass fehlerhafte Produkte verwendet werden können Um die Ursache für die rechtzeitige Verbesserung umgehend zu ermitteln, hat das Unternehmen dafür gesorgt, dass der technische Leiter, der F&E-Leiter, die Gruppenleiter-Rotationsanalyse der Szene jeden Tag verbessert, um die Analyse des Schrotts jede Woche durch den Leiter zu verfolgen Die Pflicht, eine „anatomische Analyse des Berichts“ zu erstellen, um die Gründe für die Verschrottung jedes Produkts zu ermitteln, liegt bei Betriebsproblemen des Personals, Werkzeug-/Ausrüstungsproblemen, Materialproblemen, Prozessproblemen oder Designproblemen usw., um die Richtung zu verbessern der Verbesserung der Richtung klar zur Verbesserung der Produktqualität.
Durch tägliche Stichprobentests und tägliche Ausschussanalysen kann das Unternehmen die Probleme der Produkte schnell herausfinden, die Qualitätskontrollabteilung und dann durch die „Rückverfolgbarkeitsmanagementmaßnahmen“ der Rückverfolgbarkeit der Produkte die vorgebrachten Problempunkte untersuchen und herausfinden um die Anforderungen der für die Verbesserung zuständigen Abteilungen zu verbessern und die Produktqualität zu stabilisieren.
Im Jahr 2023 hat die Qualitätskontrollabteilung 4.572 Produktproben vor Ort getestet. Alle Tests basierten streng auf Kundenanforderungen oder weit mehr als die gleichen branchenüblichen Testbedingungen (Reverse-Charging, Side-Charging), und der Kunde gab keine Rückmeldung zum Produkt Leckage, der Kunde hat keine Rückmeldung zu einer Produktcharge mit schlechter elektrischer Leistung gegeben.
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10. Kundenzentrierter Ansatz
+Unser Qualitätsanspruch geht über die Produktion hinaus, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen:
A. Pünktliche Lieferung: Wir garantieren eine 100 % pünktliche Lieferung und legen dabei Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
B. Proaktives Qualitätsmanagement: Durch strenge Tests, Analysen und Rückverfolgbarkeitsmaßnahmen verwalten wir die Qualität proaktiv, um unser Versprechen einzuhalten, Produkte von höchster Qualität und Zuverlässigkeit zu liefern und so die Zufriedenheit und Loyalität unserer Kunden sicherzustellen.
Von unseren sorgfältigen Qualitätskontrollprozessen bis hin zu unserem proaktiven Ansatz zur Kundenzufriedenheit ist jeder Aspekt unserer Q&C-Abteilung darauf ausgerichtet, Produkte von höchster Qualität zu liefern. Mit einem Fokus auf kontinuierliche Verbesserung und Innovation erfüllen wir nicht nur Branchenmaßstäbe; Wir setzen neue Maßstäbe für Exzellenz.